ما هي الاختلافات بين لحام الرصاص واللحام الخالي من الرصاص في معالجة PCBA؟

PCBAهو أحد الروابط المهمة في عملية تصنيع المنتجات الإلكترونية، والتي تتضمن عملية اللحام، ويمكن تقسيم اللحام إلى نوعين رئيسيين: اللحام بالرصاص، واللحام الخالي من الرصاص. وهنا الاختلافات بينهما:

تكوين الخامات:

اللحام بالرصاص: يستخدم اللحام بالرصاص لحامًا يحتوي على الرصاص، وعادةً ما يكون عبارة عن سبيكة من القصدير والرصاص، بنسبة مشتركة تبلغ 60% قصدير و40% رصاص. يحتوي الرصاص على نقطة انصهار أقل، مما يجعل اللحام سهل الذوبان والتدفق.

اللحام الخالي من الرصاص: يستخدم اللحام الخالي من الرصاص لحامًا لا يحتوي على الرصاص أو يحتوي على نسبة منخفضة جدًا من الرصاص، وعادة ما يكون مزيجًا من القصدير والفضة وسبائك أخرى. يعتبر هذا اللحام صديقًا للبيئة أكثر لأن الرصاص يعتبر ضارًا.

نقطة الانصهار:

لحام الرصاص: درجة انصهار لحام الرصاص منخفضة نسبيًا، وعادة ما تتراوح بين 183 درجة مئوية و190 درجة مئوية، مما يجعله مناسبًا لحام المكونات الإلكترونية ذات نقاط انصهار منخفضة.

اللحام الخالي من الرصاص: تكون نقطة انصهار اللحام الخالي من الرصاص أعلى، وعادة ما تتراوح بين 215 درجة مئوية و260 درجة مئوية، لذلك يلزم درجة حرارة لحام أعلى.

الحفاظ على البيئة:

لحام الرصاص: يحتوي غاز العادم وبقايا النفايات الناتجة عن لحام الرصاص على الرصاص، مما قد يسبب ضررًا للبيئة والصحة. ولذلك، يعتبر لحام الرصاص غير صديق للبيئة.

اللحام الخالي من الرصاص: يستخدم اللحام الخالي من الرصاص لحامًا صديقًا للبيئة، مما يقلل من التأثير السلبي على البيئة، وبالتالي يتم اعتماده على نطاق واسع للتوافق مع اللوائح البيئية.

الموثوقية الهيكلية:

قد يشكل اللحام الخالي من الرصاص بعض التحديات للاتصال والموثوقية الهيكلية للمكونات الإلكترونية في بعض الحالات، حيث أن درجات الحرارة المرتفعة ونقاط الانصهار العالية قد تسبب عيوب لحام مثل الشقوق ومفاصل اللحام الباردة.

معايير الصناعة الإلكترونية:

تميل صناعة الإلكترونيات الدولية عمومًا إلى اعتماد اللحام الخالي من الرصاص للامتثال للوائح البيئية وتشجيع الحد من استخدام الرصاص.

بشكل عام، اللحام بالرصاص واللحام الخالي من الرصاص له مزاياه وعيوبه، ويعتمد اختيار الطريقة على متطلبات المنتج واللوائح البيئية وعمليات الإنتاج. ومع ذلك، مع تحسن الوعي البيئي، أصبح اللحام الخالي من الرصاص أكثر شيوعًا في مجال التصنيع الإلكتروني.