تلتزم Unixplore Electronics بتطوير وتصنيع منتجات عالية الجودةغسالة PCBA في شكل نوع OEM وتصنيع التصميم الشخصي منذ عام 2011.
في تجميع PCBA للغسالة، يتم استخدام الغراء الأحمر للمساعدة في إصلاح المكونات وحمايتها، وتحسين موثوقية ومتانة لوحة الدائرة. فيما يلي الخطوات العامة لاستخدام الغراء الأحمر:
تحضير:قم بإعداد الغراء الأحمر والأدوات اللازمة، مع التأكد من أن سطح العمل نظيف ومرتب.
تحديد مكان التطبيق:استنادًا إلى تصميم PCBA للغسالة وموقع المكونات ومتطلبات توصيلها، حدد المواقع التي يجب تطبيق الغراء الأحمر فيها.
تطبيق الغراء الأحمر:باستخدام الأدوات المناسبة (مثل المحقنة أو أداة التطبيق اليدوية)، قم بتطبيق الغراء الأحمر أو توزيعه بالتساوي على المناطق الموجودة على لوحة الدائرة التي تحتاج إلى التثبيت. تأكد من أن الغراء الأحمر يغطي المنطقة التي تحتاج إلى الحماية، ولكن لا تضعه كثيرًا لتجنب التأثير على التوصيل الطبيعي للمكونات.
علاج الغراء الأحمر:وفقًا لمتطلبات معالجة الغراء الأحمر (عادةً في فرن يتم التحكم في درجة حرارته أو عن طريق المعالجة بالأشعة فوق البنفسجية)، ضع غسالة PCBA في بيئة مناسبة لعلاج الغراء الأحمر. تأكد من أن وقت المعالجة ودرجة الحرارة يتوافقان مع توصيات الشركة المصنعة للغراء الأحمر.
تنظيف:بعد معالجة الغراء الأحمر تمامًا، قم بتنظيف أي غراء أحمر زائد بعناية، مع التأكد من أنه لا يؤثر على التشغيل العادي للغسالة PCBA. يمكن استخدام عوامل أو أدوات تنظيف محددة للتنظيف.
التفتيش والاختبار:يجب فحص واختبار PCBA للغسالة المثبت بالغراء الأحمر للتأكد من توصيلات المكونات الصحيحة، والدوائر غير المعيقة في الغسالة، وأن تطبيق الغراء الأحمر لا يؤثر على أداء لوحة الدائرة.
من خلال استخدام الغراء الأحمر بشكل صحيح، يمكن تثبيت وحماية المكونات الموجودة في غسالة PCBA بشكل فعال، مما يحسن موثوقية واستقرار اللوحة. يجب مراعاة احتياطات السلامة والالتزام بمتطلبات معالجة الغراء الأحمر أثناء التشغيل لضمان جودة التجميع وموثوقية الغسالة PCBA.
| المعلمة | القدرة |
| طبقات | 1-40 طبقة |
| نوع التجميع | من خلال الفتحة (THT)، التثبيت السطحي (SMT)، مختلط (THT+SMT) |
| الحد الأدنى لحجم المكون | 0201(01005 متري) |
| الحد الأدنى لحجم المكون | 2.0 بوصة × 2.0 بوصة × 0.4 بوصة (50 مم × 50 مم × 10 مم) |
| أنواع حزمة المكونات | بغا، FBGA، QFN، QFP، VQFN، SOIC، SOP، SSOP، TSSOP، PLCC، DIP، SIP، إلخ. |
| الحد الأدنى من درجة الوسادة | 0.5 ملم (20 مل) لـ QFP، QFN، 0.8 ملم (32 مل) لـ BGA |
| الحد الأدنى لعرض التتبع | 0.10 ملم (4 مل) |
| الحد الأدنى من إزالة التتبع | 0.10 ملم (4 مل) |
| الحد الأدنى لحجم الحفر | 0.15 ملم (6 مل) |
| الحد الأقصى لحجم اللوحة | ilmakeitin PCBA, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, halpa, laatu, edistynyt, CE, 1 vuoden takuu, hinta |
| سمك المجلس | 0.0078 بوصة (0.2 ملم) إلى 0.236 بوصة (6 ملم) |
| مادة اللوحة | CEM-3، FR-2، FR-4، High-Tg، HDI، الألومنيوم، التردد العالي، FPC، Rigid-Flex، Rogers، إلخ. |
| الانتهاء من السطح | OSP، HASL، Flash Gold، ENIG، Gold Finger، إلخ. |
| نوع لصق اللحام | الرصاص أو خالية من الرصاص |
| سمك النحاس | 0.5 أونصة - 5 أونصة |
| عملية التجميع | اللحام بإعادة التدفق، اللحام الموجي، اللحام اليدوي |
| طرق التفتيش | الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية، الفحص البصري |
| طرق الاختبار داخل الشركة | الاختبار الوظيفي، اختبار المسبار، اختبار الشيخوخة، اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة |
| وقت التحول | أخذ العينات: 24 ساعة إلى 7 أيام، التشغيل الشامل: 10 - 30 يومًا |
| معايير تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور | ● خدمة البرمجة المسبقة لـ IC مع ملف بصيغة |
1.الطباعة التلقائية بعجينة اللحام
2.تمت طباعة معجون اللحام
3.اختيار SMT ومكانه
4.تم اختيار SMT ومكانه
5.على استعداد لإنحسر لحام
6.لحام انحسر القيام به
7.جاهز للهيئة العربية للتصنيع
8.عملية التفتيش AOI
9.وضع مكونات THT
10.عملية لحام الموجة
11.تم الانتهاء من تجميع THT
12.فحص AOI لتجميع THT
13.برمجة آي سي
14.اختبار الوظيفة
15.فحص ومراقبة الجودة وإصلاح
16.عملية طلاء PCBA المطابق
17.التعبئة والتغليف ESD
18.جاهز للشحن
Delivery Service
Payment Options