تلتزم Unixplore Electronics بتطوير وتصنيع منتجات عالية الجودةالمقلاة الهوائية PCBA في شكل نوع OEM وتصنيع التصميم الشخصي منذ عام 2011.
لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للمقلاة الهوائية PCBA، يمكن معالجة عدة جوانب:
يعد تصميم طريقة اختبار وظيفية لمقلاة الهواء PCBA خطوة حاسمة في ضمان تشغيلها ووظائفها بشكل طبيعي. فيما يلي الخطوات العامة لتصميم طريقة اختبار وظيفية لمقلاة الهواء PCBA:
خطة الاختبار الوظيفي:أولاً، تحديد الوظائف المراد اختبارها، مثل التدفئة، والتحكم في المروحة، وضبط درجة الحرارة، والمؤقتات، وما إلى ذلك. وضع خطة اختبار وظيفية مفصلة لضمان تغطية جميع الوظائف المصممة.
إعداد معدات الاختبار:قم بإعداد أدوات ومعدات الاختبار اللازمة للاختبار الوظيفي لـ Air Fryer PCBA، مثل مقاييس الحرارة، ومقاييس الفولتميتر، ومقاييس التيار الكهربائي، وما إلى ذلك، لمراقبة نتائج الاختبار وتسجيلها.
الاختبارات الكهربائية:قم بإجراء اختبارات كهربائية للتحقق من توصيلات الدائرة للتأكد من أنها تعمل بشكل صحيح، والتأكد من أن الجهد والتيار يفي بمتطلبات التصميم، مما يضمن أن جميع مكونات الدائرة تعمل بشكل صحيح.
اختبار وظيفة التدفئة:اختبر وظيفة التسخين الخاصة بمقلاة الهواء PCBA، بما في ذلك ضبط درجة الحرارة ووقت التسخين، والتأكد من أن عنصر التسخين يعمل بشكل صحيح ويصل إلى درجة الحرارة المتوقعة.
اختبار التحكم في المروحة:اختبر وظائف تشغيل/إيقاف المروحة والتحكم في السرعة، وتأكد من أن المروحة تعمل بشكل صحيح وأنه يمكن ضبط السرعة حسب الحاجة.
اختبار تعديل درجة الحرارة:اختبر دقة مستشعر درجة الحرارة ووظيفة ضبط درجة الحرارة بلوحة التحكم، مما يضمن التحكم الدقيق في درجة الحرارة أثناء عملية التسخين.
اختبار وظيفة الموقت:اختبر وظيفة المؤقت، بما في ذلك ضبط الوقت وأوقات البدء والتوقف، للتأكد من أن وظيفة التوقيت طبيعية وموثوقة.
اختبار حماية السلامة:اختبار وظائف حماية السلامة، مثل الحماية من الحرارة الزائدة وحماية الدائرة القصيرة، لضمان إمكانية إيقاف التسخين على الفور في المواقف غير الطبيعية لحماية المعدات وسلامة المستخدم.
تسجيل البيانات وتحليلها:قم بتسجيل بيانات الاختبار، وتحليل نتائج الاختبار، وتحديد المشكلات المحتملة، وضبط وتصحيح Air Fryer PCBA.
تقرير الاختبار:اكتب تقرير اختبار تفصيليًا، مع تسجيل عملية الاختبار والنتائج والمشكلات التي تم العثور عليها، لتوفير مرجع لمزيد من التحسين والتحسين لـ Air Fryer PCBA.
| المعلمة | القدرة |
| طبقات | 1-40 طبقة |
| نوع التجميع | من خلال الفتحة (THT)، التثبيت السطحي (SMT)، مختلط (THT+SMT) |
| الحد الأدنى لحجم المكون | 0201(01005 متري) |
| الحد الأدنى لحجم المكون | 2.0 بوصة × 2.0 بوصة × 0.4 بوصة (50 مم × 50 مم × 10 مم) |
| أنواع حزمة المكونات | بغا، FBGA، QFN، QFP، VQFN، SOIC، SOP، SSOP، TSSOP، PLCC، DIP، SIP، إلخ. |
| الحد الأدنى من درجة الوسادة | 0.5 ملم (20 مل) لـ QFP، QFN، 0.8 ملم (32 مل) لـ BGA |
| الحد الأدنى لعرض التتبع | 0.10 ملم (4 مل) |
| الحد الأدنى من إزالة التتبع | 0.10 ملم (4 مل) |
| الحد الأدنى لحجم الحفر | 0.15 ملم (6 مل) |
| الحد الأقصى لحجم اللوحة | ilmakeitin PCBA, Kiina, valmistajat, toimittajat, tehdas, räätälöity, halpa, laatu, edistynyt, CE, 1 vuoden takuu, hinta |
| سمك المجلس | 0.0078 بوصة (0.2 ملم) إلى 0.236 بوصة (6 ملم) |
| مادة اللوحة | CEM-3، FR-2، FR-4، High-Tg، HDI، الألومنيوم، التردد العالي، FPC، Rigid-Flex، Rogers، إلخ. |
| الانتهاء من السطح | OSP، HASL، Flash Gold، ENIG، Gold Finger، إلخ. |
| نوع لصق اللحام | الرصاص أو خالية من الرصاص |
| سمك النحاس | 0.5 أونصة - 5 أونصة |
| عملية التجميع | اللحام بإعادة التدفق، اللحام الموجي، اللحام اليدوي |
| طرق التفتيش | الفحص البصري الآلي (AOI)، الأشعة السينية، الفحص البصري |
| طرق الاختبار داخل الشركة | الاختبار الوظيفي، اختبار المسبار، اختبار الشيخوخة، اختبار درجة الحرارة العالية والمنخفضة |
| وقت التحول | أخذ العينات: 24 ساعة إلى 7 أيام، التشغيل الشامل: 10 - 30 يومًا |
| معايير تجميع ثنائي الفينيل متعدد الكلور | ● خدمة البرمجة المسبقة لـ IC مع ملف بصيغة |
1.الطباعة التلقائية بعجينة اللحام
2.تمت طباعة معجون اللحام
3.اختيار SMT ومكانه
4.تم اختيار SMT ومكانه
5.على استعداد لإنحسر لحام
6.لحام انحسر القيام به
7.جاهز للهيئة العربية للتصنيع
8.عملية التفتيش AOI
9.وضع مكونات THT
10.عملية لحام الموجة
11.تم الانتهاء من تجميع THT
12.فحص AOI لتجميع THT
13.برمجة آي سي
14.اختبار الوظيفة
15.فحص ومراقبة الجودة وإصلاح
16.عملية طلاء PCBA المطابق
17.التعبئة والتغليف ESD
18.جاهز للشحن
Delivery Service
Payment Options